Tanto en la industria farmacéutica como en la hospitalaria sabemos que distintas sustancias, drogas, virus, bacterias y/u otros tipos de microorganismos son manipuladas constantemente. Debido a estos procesos es que consideramos que este tipo de instalaciones son críticas en lo referente al tratamiento de la calidad del aire.
Garantizar la hermeticidad de los conductos de aire en una instalación de HVAC es un elemento crítico que en la mayoría de las instalaciones de aire acondicionado no es tenido o cuenta, o hasta incluso es minimizado. A continuación, describiremos las ventajas de contar con una red de conductos de aire sometida a este tipo de ensayo para garantizar la estanqueidad de la misma, así como también las consecuencias de no realizar ningún tipo de verificación.
Es muy común en la industria relacionar a los sistemas de control con los sistemas de monitoreo y viceversa, pero ¿qué tanto podemos diferenciar estos términos? A continuación, describiremos brevemente estos dos conceptos diferenciando el alcance y la aplicación que tiene cada uno.
Como bien ya vimos en un artículo anterior, asegurar la hermeticidad de los conductos de aire acondicionado en una instalación de HVAC es fundamental para obtener un ahorro energético en el sistema de ventilación y frigorífico; así como también para garantizar el bienestar de las personas que conviven dentro de una instalación evitando cualquier tipo de posibilidad de contaminación cruzada por medio de los conductos de aire, aberturas, infiltraciones, etc.
Muchas veces nos hemos encontrado con sistemas de control de última generación, sofisticados, y con un amplio panel de herramientas o recursos para tener nuestra instalación bajo control. Automáticamente relacionamos esto con un sistema de control eficiente, sólido y confiable, aunque no necesariamente sea así. En este artículo describiremos las consideraciones a tener en cuenta para diseñar el mejor sistema de control que se ajuste a nuestras necesidades con los recursos que dispongamos.
Como bien ya sabemos, monitorear y registrar las presiones diferenciales en nuestra instalación para verificar que se cumplen las condiciones de diseño en operación es una rutina fundamental que debe realizarse para anticipar posibles inconvenientes que se produzcan en nuestra instalación.
Cuando hablamos de áreas críticas, se trate de salas limpias, salas de contención biológica, o salas de aislamiento, el primer pensamiento que nos viene a la mente es que es indispensable generar en estas salas un nivel diferencial de presión, ya sea positivo o negativo, para asegurar una condición de máxima seguridad.
La pregunta es: ¿tan indispensable?
A partir de los últimos cambios normativos, tanto a nivel nacional como internacional, el análisis de riesgos resulta la herramienta aliada para garantizar la calidad de los productos y para ello se deberá conformar un equipo dedicado a la “gestión de calidad”.
